Varmgalvanisering er en overflatebehandlingsprosess som innebærer å senke forbehandlede deler ned i et sinkbad for metallurgiske høytemperaturreaksjoner for å danne et sinkbelegg. De tre trinnene for varmgalvanisering er som følger:
① Overflaten til produktet er oppløst av sinkvæske, og den jernbaserte overflaten oppløses av sinkvæske for å danne en sinkjernlegeringsfase.
② Sinkionene i legeringslaget diffunderer videre mot matrisen for å danne et sinkjern gjensidig løsningslag; Jern danner en sinkjernlegering under oppløsningen av sinkløsning og fortsetter å diffundere mot omgivelsene. Overflaten av sinkjernlegeringslaget er pakket inn med et sinklag, som avkjøles og krystalliserer ved romtemperatur for å danne et belegg. For tiden har varmgalvaniseringsprosessen for bolter blitt stadig mer perfekt og stabil, og beleggtykkelsen og korrosjonsmotstanden kan fullt ut oppfylle anti-korrosjonskravene til forskjellige mekanisk utstyr. Imidlertid er det fortsatt følgende problemer i faktisk produksjon og installasjon av maskinanlegg:
1. Det er en liten mengde sinkrester på boltgjengen, som påvirker installasjonen,
2. Påvirkningen på koblingsstyrken oppnås vanligvis ved å forstørre bearbeidingsgodtgjørelsen til mutteren og banke tilbake etter plettering for å sikre passformen mellom den varmgalvaniserte mutteren og bolten. Selv om dette sikrer passformen til festet, skjer det ofte mekanisk ytelsestesting under strekkprosessen, noe som påvirker koblingsstyrken etter installasjon.
3. Virkningen på de mekaniske egenskapene til høyfaste bolter: Feil varmgalvaniseringsprosess kan påvirke slagfastheten til bolter, og syrevasking under galvaniseringsprosessen kan øke hydrogeninnholdet i matrisen til 10,9-klasse høyfaste bolter , øker potensialet for hydrogensprøhet. Forskning har vist at de mekaniske egenskapene til de gjengede delene av høyfaste bolter (grad 8,8 og høyere) etter varmforsinking har en viss grad av skade.
Mekanisk galvanisering er en prosess som bruker fysisk, kjemisk adsorpsjonsavsetning og mekanisk kollisjon for å danne et belegg av metallpulver på overflaten av et arbeidsstykke ved romtemperatur og trykk. Ved å bruke denne metoden kan metallbelegg som Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti og Zn-Sn dannes på ståldeler, noe som gir god beskyttelse for ståljernsubstratet. Selve den mekaniske galvaniseringsprosessen bestemmer at beleggtykkelsen på gjenger og spor er tynnere enn på flate overflater. Etter plettering krever ikke mutre tilbakeboring, og bolter over M12 trenger ikke engang reservere toleranser. Etter plettering påvirker det ikke passformen og de mekaniske egenskapene. Imidlertid påvirker partikkelstørrelsen til sinkpulver som brukes i prosessen, tilførselsintensiteten under pletteringsprosessen, og mateintervallet direkte tettheten, flatheten og utseendet til belegget, og påvirker dermed kvaliteten på belegget.
Innleggstid: 12. desember 2023
